回顾2023年，哈电集团深刻把握新时代新征程推进新型工业化的基本规律，积极主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革，把高质量发展的要求贯穿新型工业化全过程，把建设制造强国同发展数字经济、产业信息化等有机结合，大力推动数字技术与实体经济深度融合，全面推动工业绿色发展。乘着数字化的东风，踏着信息化的浪潮，在数字化转型的航道上，哈电集团乘势而上、破浪前行，加速驶向建设世界一流企业的新征程。

哈电集团锅炉公司智能制造生产线

        一年来，哈电集团加快推动数字化转型，利用数字技术为先进制造赋能，取得了卓有成效的成绩。锅炉公司“生产计划优化”和“工艺数字化设计”、汽轮机公司“产线柔性配置”和“工艺动态优化”四个场景入选工信部2023年度智能制造优秀示范场景；佳电股份“电机制造数字化工厂”成功入选工信部2023年新一代信息技术与制造业融合发展示范“数字领航”企业；佳电股份建成国内首个高压电机数字化装配车间，获评黑龙江省2023年提升全民数字素养与技能优秀案例；阀门公司荣获2023年度黑龙江省中小企业数字化示范标杆企业；动装公司线圈制造数字化车间获评“黑龙江省数字化（智能）示范车间”……

        哈电集团坚持以生产数字化、装备智能化、管理信息化为企业数字化转型方向，不断发挥数字化赋能企业高质量发展的重要作用，全力塑造企业竞争新优势。

发展数字经济，加快生产数字化

        在电机公司的汽轮发电机定子冲片自动叠装工作间内，两台大型机械手灵活舞动，将一片片冲片部件精准叠放在一起，操作精度和效率大幅提高。越来越多的智能制造设备正在哈电集团的生产厂房里成为制造主力。

        “这就是我们的智能化叠片间机器人工作站。它仅需一人操作，就可以替代原来需要5到6个人完成的重体力、重复性的劳动。”电机公司智能制造工艺部副经理魏方锴介绍着数字化转型的新变化。

        2023年，哈电集团聚焦提质、增效、降本，以促进新一代信息技术与先进制造融合为着力点，坚持问题导向，高效推动生产数字化建设。重装公司数字化下料单元投产，提升加工效率25%、提升加工质量10%、节约成本20%；汽轮机公司建成行业首条高温合金螺栓车削加工数字化产线；电机公司打造的智能化叠片车间荣获数字化企业网的中国智能生产杰出应用奖；锅炉公司的焊接智能控制生产线，实现了燃烧器类产品焊接工序的100%数字化管理；佳电股份高压电机数字化装配车间投产使用、高压电机定子铁心叠装机器人工作单元完成安装调试……

       一年来，哈电集团统筹推进数字赋能先进制造，推动生产模式向数字化、智能化模式转变，共建成1个数字化车间、2条数字化产线、5个数字化生产单元，提升产能30%以上、提升生产效率20%以上。生产现场数字化建设推动了生产现场无纸化、生产数据可视化；供应链管理系统持续优化，不断向外部供应链延伸，实现外协、外购件的可追溯管理；“哈电云”一期项目建设，资源共享能力不断增强，基础设施的利用率持续提高；制造执行系统（MES）、焊接数字化系统、生产指挥平台等，打通了生产现场数字化应用最后一公里，生产现场数字化管理水平不断提高。

聚焦数字技术，推动装备智能化

        在电厂主控室里，各种传感器监测数据在大屏幕上不断跳动刷新，通过幕后搭载的智能化模块，对电站设备的运行状态进行着实时分析，为发电机组安全、高效运行提供了保障。

        “我们为用户提供的一站式、集成化、定制化的智能运维服务平台，应用在项目上，相当于给电站装了一个实现全生命周期维护的大脑，也通过监测数据进行深度分析，帮助电厂实现数字化、信息化、智慧化目标。”汽轮机公司工程研究中心智能技术研究所高级工程师张亦宁介绍说。

        2023年，哈电集团智能化装备在项目中的应用越来越广泛，面向市场需求和客户需要，大力推动智能装备开发，增强产品竞争力，取得了一项项骄人成绩。哈电集团“发电行业数字孪生关键技术研究与应用创新平台”成功入选国家能源局“十四五”第一批“赛马争先”创新平台名单；“发电装备行业数字化转型促进中心（工业互联网）”成功获批工信部2022年工业互联网试点示范……

        一年来，哈电集团不断推动智能化在发电装备制造领域的广泛应用，围绕打造运维服务商，提高远程运维服务能力，巩固提升煤电、水电、电动机等产品远程运维服务成果，形成远程运维一体化整体解决方案。佳电股份开发了多种智能电机终端产品，出具诊断速报、诊断月报、故障诊断报告，研究构建故障诊断算法模型，自动学习数据，报警事件准确率达到95%以上，进一步满足了客户日益多样化和智能化的需求，提升设备智能化管理水平。以用户需求为牵引，以供给侧需求为导向，高质量完成工信部数字孪生专项全部建设内容，顺利通过工信部验收，为智慧电厂数字孪生成果推广应用提供了哈电智慧。牵头开展的省重点研发计划数字化与智能化协同管控系统，充分运用人工智能、物联网、大数据等技术，带动开发了一批智能装备。

        “线边仓”起初是为了方便存放生产物料，在生产线旁边建设的暂存库，但在上百个半成品件中精准找到所需要的工件却成了一道难题。在佳电股份小型车间，职工在平板电脑上进行简单操作，通过自主研发的车间线边仓精管系统，即可解决原有定子铁芯和小型转子手工账查找慢、管理难等系列问题，半成品流转效率提升38%。

        “结合生产经营实际问题，利用数字技术加快提升公司核心竞争力，实现了半成品快速定位、准时生产，为制造运营管理平台（MOM）上线及数字化车间建设打下坚实基础。”佳电股份小型车间主任李晓东讲解着数字赋能的成果。

        2023年，哈电集团聚焦管理变革，以数赋业，充分发挥数据驱动决策作用，不断提升管理效率，为建设“数字哈电”夯实了基础。以促进管理效能提升为基点，稳步推动企业资源计划（ERP）系统收尾、司库、商密、法治合规风控、审计信息化等项目建设。

        一年来，哈电集团深挖数据价值，形成数据治理总体方案。国资监管平台建设获得“优秀”评价，推动国资监管效能不断提升。88家企业、28个合并节点的60张财务报表实现合并，30家企业财务推广系统完成上线，企业资源计划系统的持续推广优化，对企业管理信息化提供了有力支撑。推进建设司库系统，完成一期功能上线，并顺利通过国资委中期检查，实现全级次企业100%上线，银行账户100%可视、资金流水100%可查、资金按日定时归集，推动全集团金融资源“看得见、管得住”。法治合规风控信息化系统完成制度、法务和案件模块开发，在集团总部及4家试点企业上线测试，推动法务、合规、内控、风险“横向协同、纵向贯通”一体化系统建设。

哈电集团汽轮机公司设备数据采集分析监视系统界面

        成就鼓舞人心，实干赢得未来，数字化转型始终在路上。这些新成效，充分体现出哈电集团统筹高质量发展和高水平安全，以人工智能和制造业深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，以场景应用为牵引，加快重点行业智能升级，大力发展智能产品，高水平赋能工业制造体系，加快形成新质生产力，为制造强国、网络强国和数字中国建设提供有力支撑。

        新的一年，哈电集团将继续在推动制造业高端化、智能化、绿色化转型的道路上用劲发力，加快推动数字化工作形成新质生产力，坚持以数字化转型助推新型工业化发展，在建设“数字哈电”新征程中阔步迈进。