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达到世界领先水平
在第四代核电的赛道上
哈电集团通过技术创新
跑出了“遥遥领先”的阵势
铸造“核电之肺” 彰显中国底气
高温气冷堆核电站作为第四代核电技术的先进代表堆型，具有固有安全性好、发电效率高、用途广泛、小容量模块化建造等特点，是我国最新设计和开发的第一座具有完全自主知识产权、具备商用规模的模块式高温气冷堆示范型核电站，也是我国落实核电“走出去”战略的优选堆型之一，与探月工程、北斗导航一并被列入16个国家科技重大专项。
蒸汽发生器作为高温气冷堆核电系统中最关键的设备之一，其作用是将核反应堆的热量转换成接近600摄氏度的水蒸气，推动汽轮发电机组产生电能，业内称之为“核电之肺”。2008年，哈电集团重装公司与中核能源科技有限公司签订了高温气冷堆核电站示范工程蒸汽发生器设备订货合同，并于2010年与国家能源局签订了“蒸汽发生器设备制造技术研究”重大专项课题任务合同书。高温气冷堆蒸汽发生器采用螺旋管换热结构，换热效率更高、结构布置更紧凑，设备总高约25米，最大外径约4.5米，总重接近500吨。高温气冷堆蒸汽发生器对于设计温度要求高，且内件需要应用大量新型耐高温材料，因此对设备制造提出了极高的要求。 在高温气冷堆蒸汽发生器研制过程中，哈电集团重装公司攻克多项关键核心，累计获得知识产权10项。蒸汽发生器的研制成功，进一步增强了我国核电设备自主创新、批量生产及产业配套能力，进一步提升了我国高端装备制造能力，拉动了我国重型装备制造产业的发展，推动了核电行业的更新换代。
四代核电工程跳动着中国“心”
主氦风机是我国“十一五”《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中16个国家科技重大专项之一，高温气冷堆一回路唯一的关键能动设备，被喻为高温气冷堆的“心脏”。其功能是在反应堆启动、功率运行和停堆等工况时提供足够流量的氦气通过一回路系统，将反应堆芯产品的热量带走。
作为高温气冷堆核电站主氦风机设备的总包单位，哈电集团佳电股份自主研制了其驱动电机，并通过对产品方案内容不断进行验证、优化，解决了电磁悬浮轴承力学分析、电机转子加工制造技术、大功率高速高压变频电机电磁设计等多个重大技术难题。
项目执行过程中，哈电集团佳电股份先后完成了滑动轴承结构驱动电机原理试验样机、国产化电磁轴承铸铝转子结构驱动电机工艺验证样机、国产化电磁轴承铜条转子结构驱动电机试验样机和进口电磁轴承结构驱动电机工程样机的试制，以及主氦风机用驱动电机产品制造等诸多课题。
主氦风机的成功研制，填补了国内大功率、立式，高速矢量变频控制电机、风机领域的空白，引领了电磁轴承、核级承压电气贯穿件工程应用，突破了直接置入核反应堆一回路高温、高压氦气介质中电机、风机的技术瓶颈，为公司主氦风机板块长足发展奠定了坚实基础。
攻克核电定子线棒绝缘技术难题
“虽然自主研发空冷200兆瓦火电机组SVPI技术的过程曲折，但最终还是攻克了难题；石岛湾核电机组定子线棒应用的SVPI技术，就是公司攻关成果。”哈电集团电机公司大电机研究所绝缘室副主任胡春秀自豪地说。
哈电集团电机公司操作者正在加工高温气冷堆汽轮发电机工件
哈电集团电机公司的整机真空压力浸渍（GVPI）技术从上个世纪80年代开始应用，是国内最早应用真空压力浸渍工艺的厂家之一，定子线棒制造的多胶模压技术一直处于世界领先地位。为满足市场要求、增强市场竞争能力，2008年至2011年，哈电集团电机公司围绕包括石岛湾核电项目机组在内的空冷200兆瓦机组SVPI定子线棒国产化制造开展了科研攻关，使绝缘技术水平有了质的提升。
2010年5月，哈电集团电机公司成功应用自主研发SVPI技术制作的60余根试验线棒，期间采取了科学缩短防晕带与浸渍树脂的接触时间、提高防晕层与主绝缘层紧密度、适当减少防晕区主绝缘包扎层数等多项举措，最终使SVPI空冷200MW汽轮发电机定子试验线棒的性能完全达到了标准要求。定子线棒截面状态观测、介质损耗、局部放电量、电晕性能、击穿性能、电老化试验等测试结果表明：哈电集团电机公司研制的空冷200兆瓦汽轮发电机SVPI定子线棒，各项性能指标均达到或超过国外进口线棒，完全能够满足应用需求。
从“0到1”
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