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汽轮机公司攻克重型燃机转子轮盘拉削技术结束我国不能独立制造重型燃气轮机的历史

来源：本站

时间： 2010-05-31

点击数： 11665

        日前，汽轮机公司成功攻克了9fa重型燃气轮机核心加工技术——转子高温合金轮盘拉削技术，成为在国际上能够独立制造重型燃气轮机的企业之一。

        据了解，重型燃气轮机制造技术作为世界上最先进、最复杂的机械制造技术，已经成为衡量一个企业制造能力的重要标志。汽轮机公司从2003年引进美国ge公司f级联合循环机组技术以来，就开始了9fa重型燃机的国产化研究工作，其中最核心的问题就是转子轮盘轮槽拉削技术。为此汽轮机公司于2008年购买了唯一适合9fa重型燃机转子轮盘轮槽拉削的德国霍夫曼（hoffmann）高速数控拉床，其最高额定拉削线速度为60米/分钟，8个数控轴，是当今世界最先进的拉床设备。同时其价格也十分昂贵，设备加上辅助工具、基建等总体造价超过7000万元。

        今年1月份该机床具备产品轮盘拉削条件以来，加工完成的透平一级轮盘几何尺寸完全符合图纸要求，螺旋角和榫槽的位置精度、轮槽型线全部合格。此外，汽轮机公司还进行了压气机六级轮盘拉削，型线全部一次性通过检查，位置精度也全部合格。该技术的顺利攻克，标志着汽轮机公司已成功跨入世界燃机制造领域先进企业行列，也结束了我国不能独立制造重型燃气轮机的历史。

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